為了進(jìn)一步落實(shí)“質(zhì)量由預(yù)防系統(tǒng)產(chǎn)生、抓質(zhì)量就要抓源頭”的零缺陷思想深入，提升公司全面質(zhì)量管理水平。2023年8月18日，公司聘請(qǐng)凱達(dá)國際高級(jí)培訓(xùn)師應(yīng)老師對(duì)公司各事業(yè)部技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)、工程相關(guān)人員進(jìn)行了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP專項(xiàng)培訓(xùn)。
APQP工具是一種貫穿從方案、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程策劃與實(shí)施到產(chǎn)品使用多階段的質(zhì)量策劃方法，通過產(chǎn)品研制過程質(zhì)量工作的前置和建立成熟穩(wěn)定的過程，以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)預(yù)防的質(zhì)量工作策略，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品按時(shí)優(yōu)質(zhì)和低成本交付，確保顧客滿意。應(yīng)老師對(duì)如何進(jìn)行APQP的實(shí)施進(jìn)行了詳細(xì)講解，共分五個(gè)階段，具體如下：
階段一：客戶需求的輸入（產(chǎn)品技術(shù)要求、質(zhì)量要求、開發(fā)進(jìn)度、產(chǎn)品可靠性要求等）轉(zhuǎn)入到公司內(nèi)部輸出內(nèi)容：設(shè)計(jì)的目標(biāo)、可靠性及質(zhì)量目標(biāo)、材料清單、過程流程圖、產(chǎn)品質(zhì)量保證等。
階段二：階段一的輸出內(nèi)容轉(zhuǎn)化輸出DFMEA、可靠性和裝配性評(píng)估、設(shè)計(jì)驗(yàn)證評(píng)審、樣件制造到控制計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)材料規(guī)范、產(chǎn)品過程的特殊性和相關(guān)量具及試驗(yàn)設(shè)備的要求等。
階段三：階段二的輸出內(nèi)容轉(zhuǎn)化輸出包裝要求、過程的審核、過程作業(yè)指導(dǎo)書、場(chǎng)地的布置、PFMEA、控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、MSA等。
階段四：階段三的輸出內(nèi)容轉(zhuǎn)化輸出MSA的評(píng)價(jià)、過程能力的研究、生產(chǎn)的批準(zhǔn)、生產(chǎn)試驗(yàn)的確認(rèn)、包裝的評(píng)價(jià)及控制計(jì)劃等。
階段五: 階段四的輸出內(nèi)容轉(zhuǎn)化輸出過程減少變差、符合客戶要求、交付和服務(wù)的評(píng)估到各階段的問題點(diǎn)遺留評(píng)估解決，從而更新設(shè)計(jì)要求、FMEA、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃等文件。
同時(shí)，應(yīng)老師組織學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操訓(xùn)練，各組派代表上臺(tái)分享，基本掌握了APQP工具實(shí)施的主要內(nèi)容。最后，公司研發(fā)總監(jiān)侯生輝發(fā)表了培訓(xùn)總結(jié)：我們研發(fā)過程中總是存在這樣那樣的問題，研發(fā)資料零星制作，造成早期的質(zhì)量策劃不全面，從而導(dǎo)致后期產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，造成客戶抱怨。通過本次培訓(xùn)，我們了解了產(chǎn)品研發(fā)階段需要準(zhǔn)備的主要資料、應(yīng)該進(jìn)行的驗(yàn)證項(xiàng)目及產(chǎn)品質(zhì)量的策劃方向，在研發(fā)階段就要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，從而提前預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。
預(yù)防性質(zhì)量文化的建設(shè)刻不容緩，通過此次APQP專項(xiàng)培訓(xùn)將對(duì)公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型起到強(qiáng)有力的技術(shù)和質(zhì)量管理支撐。
各組代表分享APQP工具實(shí)施案例